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貝加萊伺服電機維修常見故障分析

簡要描述:專業維修貝加萊伺服電機維修常見故障分析 。貝加萊伺服電機維修故障包括:不能啟動、啟動無力、運行抖動、失磁、過流、過載、跑位、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準一通電就報警 一通電就跳閘 磁鐵爆鋼卡死轉不動 編碼器磨損 電機發熱發燙維修 電機運轉異常維修等。

  • 廠商性質:經銷商
  • 更新時間:2024-12-26
  • 訪  問  量:2412
詳細介紹

我們擁有自行研發的專業維修測試儀器 , *的維修方法和專業維修人員,為多家企業修復了各種不同品牌型號的伺服電機(馬達)(Servo Motor)、編碼器。維修效率高,質量可靠,收費合理。為企業解決了設備出現故障難修復,進度慢,耽誤生產的難題。我公司周期短、修復率高、價格合理、原裝配件充足,可及時攻克伺服電機維修難題。服務于諸多行業,如:電子,紡織、電梯、印刷、包裝、化纖、造紙,化工,塑料,陶瓷等制造行業。我們目標致力于做長三角地區值得信賴的,伺服電機維修故障一體化解決方案公司,及時為客戶提供高品質的維修服務和技術支持。

貝加萊伺服電機維修常見故障分析 專業伺服電機維修、光電編碼器維修、磁電編碼器維修,旋轉變壓器維修,玻璃碼盤磨損修復等。

貝加萊伺服電機維修常見故障分析
1)、故障現象:電機不能啟動
故障原因:停機按鈕鎖死,變頻器起運頻率太低,機械卡死,連鎖保護
解決措施:檢查控箱面板停止按鈕,按鈕是否復位,重新設定變頻器頻率。用手轉動氣脹軸,檢查傳動部分是否有卡滯現象。依次檢查各功能部件有無損失或破壞,檢查各部件的工作狀態是否位于開機要求位置。
2)、故障現象:套印不準
故障原因:壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。薄膜入出料張力有波動或張力過小。薄膜卷料有荷葉邊,厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。熱風量太大,薄膜過熱后變形。版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不準。設備長期使用未妥善保養,不見損耗嚴重,部件精度損失。
解決措施:調整合適的壓力或將壓力調整均勻。調整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。換新料,刺破薄膜間氣泡。調整合適的烘箱溫度和風量。將版輥誤差均勻分布,嚴重時必須重新制版。更換磨損部件,檢修設備恢復設備使用精度。
3)、故障現象:印刷基材走料起皺。
故障原因:送料輥平行精度差。收卷或出料牽引張力不均勻熱風吹送不均勻印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻。
解決措施:調整各送料輥相對與版輥的平行精度直至滿足要求。調整出料牽引張力或收卷張力的大小。調整熱風風量的大小,調整熱風使其穩定并均勻吹送。調整壓印膠輥兩壓印氣缸節流閥使其膠輥上升下壓動作同步,無干涉。
4)、故障現象:圖文模糊,有印刷缺陷。
故障原因:熱風過大,油墨干燥太快,油墨積墨在版輥表面(干版),壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。油墨中溶劑量加入過多。印刷版輥和圖文雕刻太淺,有白點,毛刺。
解決措施:及時加入溶劑或更換溶劑類型,清洗版面積墨。調整壓印膠輥壓力。調整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。適當加入原墨并調和。重新調整印刷版輥,清除版面毛刺。
  以上僅列舉了設備使用及印刷過程中常見的設備及工藝故障現象,而實際凹版印刷生產過程中故障較多,且涉及多方面的因素,操作者應根據實際的生產情況找出故障原因并迅速排除,切勿在不了解情況下重復開機,以免造成不必要的損失。

貝加萊伺服電機維修常見維修產品及故障現象:    
   1.觸摸屏、人機界面、控制面板
   常見故障現象有:通電不顯示、觸摸屏不靈、觸摸后鼠標跑偏、面板按鍵無反應、觸摸表面碎裂、花屏、白屏、閃屏及程序等故障維修;
   2.伺服驅動器
   常見故障現象有:驅動器報警、無顯示、缺相、過流、過壓、欠壓、過熱、過載、接地故障、參數錯誤、有顯示無輸出、編碼器報警、模塊損壞等;
   3.伺服電機(伺服馬達)
   常見故障現象有:1.電機上電、機械振蕩(加/減速時) 2.電機上電、機械運動異常快速(飛車) 3.主軸不能定向移動或定向移動不到位 4.出現NC錯誤報警 5.伺服系統報警 6.編碼器報警 7.電機卡死等;
   4.工業電腦、工控主機
   常見故障現象有:開不了機、上電后不工作、開機進不了系統、開機后自動重啟或頻繁重啟、開機跳過系統介面滾動條會黑屏、藍屏、自動重啟或關機;
   5.變頻器
   常見故障現象有:整流模塊損壞、逆變模塊損壞、上電無顯示、顯示過電壓或欠電壓、顯示過電流或接地短路、電源與驅動板啟動顯示過電流、空載輸出電壓正常、帶載后顯示過載或過電流.  

我司主要經營數控機床、加工中心、工控機(工業電腦)、機器人、印刷機、電梯、醫療等各種工控設備電路板維修;各種工業CPU主板維修、控制板維修、電源板維修、I/O板維修、通訊顯示板維修等;變頻器維修、驅動器維修、調速器維修、工業電源維修、工業觸摸屏維修、控制器維修、儀器儀表維修、PLC維修、工業顯示器維修等。

 

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